先導(dǎo)式減壓閥有哪些常見(jiàn)的故障？

先導(dǎo)式減壓閥常見(jiàn)的故障及原因如下：

一、減壓功能異常

1、不減壓或減壓不足：

主閥芯卡死：主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺、主閥芯與閥體孔之間卡有污物，或者主閥芯或閥孔形位公差超差，產(chǎn)生液壓卡緊，將主閥芯卡死在開(kāi)度最大的位置上，使油液不減壓或減壓不足。

主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞：失去了自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)能，主閥彈簧力將主閥推往開(kāi)度最大處，變成直通無(wú)阻，進(jìn)口壓力等于出口壓力。

導(dǎo)閥故障：導(dǎo)閥閥芯有垃圾、導(dǎo)閥與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，導(dǎo)致導(dǎo)閥無(wú)法正常開(kāi)啟或關(guān)閉，無(wú)法控制主閥的開(kāi)度實(shí)現(xiàn)減壓。

2、出口壓力過(guò)高：

主閥芯無(wú)法關(guān)閉：主閥芯與閥孔配合過(guò)緊、裝配時(shí)拉毛閥孔或閥芯，使閥芯卡死在開(kāi)度位置上無(wú)法關(guān)閉，或者主閥彈簧失效、斷裂，無(wú)法將主閥芯推回關(guān)閉位置，導(dǎo)致出口壓力過(guò)高。

導(dǎo)閥膜片破損或?qū)чy芯卡住：使導(dǎo)閥無(wú)法正�？刂浦鏖y，主閥一直處于開(kāi)啟狀態(tài)，出口壓力升高。

二、壓力不穩(wěn)定

出口壓力波動(dòng)大：

主閥移動(dòng)不靈敏：閥芯或閥孔幾何精度差、彈簧太弱或彎曲受卡、阻尼孔時(shí)堵時(shí)通等，導(dǎo)致主閥不能及時(shí)準(zhǔn)確地根據(jù)壓力變化調(diào)整開(kāi)度。

油中有太多氣體：氣體的可壓縮性導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，影響減壓閥的正常工作。

導(dǎo)閥閥口接觸不良：加工差或嚴(yán)重磨損、彈簧扭曲等，使導(dǎo)閥的控制作用不穩(wěn)定，進(jìn)而引起出口壓力波動(dòng)。

壓力調(diào)節(jié)失效：調(diào)節(jié)彈簧失效、變形或調(diào)節(jié)螺栓松動(dòng)，無(wú)法準(zhǔn)確設(shè)定和調(diào)節(jié)出口壓力。

三、泄漏問(wèn)題

1、外部泄漏：

密封件老化、損壞：如閥體與閥蓋之間的密封墊片、活塞環(huán)等老化、磨損、破裂，導(dǎo)致介質(zhì)從密封處泄漏到外部。

連接部位松動(dòng)：如管道連接法蘭、螺紋連接部位等松動(dòng)，造成密封不嚴(yán)而泄漏。

2、內(nèi)部泄漏：

主閥芯與閥座密封不嚴(yán)：閥芯磨損、閥座劃傷、密封面有雜質(zhì)等，使主閥在關(guān)閉狀態(tài)下仍有介質(zhì)泄漏，導(dǎo)致出口壓力無(wú)法穩(wěn)定維持。

導(dǎo)閥泄漏：導(dǎo)閥閥芯與閥座配合不緊密、導(dǎo)閥膜片破損等，使導(dǎo)閥在關(guān)閉時(shí)出現(xiàn)泄漏，影響主閥的控制效果。

四、其他故障

閥體或部件損壞：長(zhǎng)期受介質(zhì)沖刷、腐蝕、壓力沖擊等，導(dǎo)致閥體、閥芯、活塞等部件出現(xiàn)裂紋、變形、腐蝕穿孔等損壞現(xiàn)象，影響減壓閥的正常運(yùn)行。

噪音和振動(dòng)異常：可能是由于減壓閥內(nèi)部流道設(shè)計(jì)不合理、閥芯運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)、介質(zhì)流速過(guò)高或出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象等引起，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致部件松動(dòng)、疲勞損壞等。