修復(fù)后的電動截止閥如何進行質(zhì)量檢測？

修復(fù)后的電動截止閥需要進行全面的質(zhì)量檢測，以確保其性能和可靠性符合要求。以下是一些常見的質(zhì)量檢測方法：

一、外觀檢查

1、檢查閥門的外觀是否整潔，無明顯的損傷、劃痕、裂紋、變形或腐蝕等缺陷。

2、查看閥門的標識是否清晰、完整，包括閥門的型號、規(guī)格、壓力等級、流向等信息。

3、檢查電動執(zhí)行器的外殼是否完好，無破損、變形，各部件連接是否牢固，電纜接口是否密封良好。

二、密封性測試

靜壓測試

將閥門安裝在測試臺上，關(guān)閉閥門，向閥門的進口端充入規(guī)定壓力的介質(zhì)（如水或空氣），通常試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1 倍或 1.5 倍（根據(jù)相關(guān)標準和要求確定）。

保持壓力一段時間，一般為 10 - 15 分鐘，觀察閥門的密封面、填料函、法蘭連接處等部位是否有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏，記錄泄漏量并確定泄漏位置。

動壓測試

在模擬實際工作條件下，使介質(zhì)在一定壓力和流量下通過閥門，觀察閥門在開啟和關(guān)閉過程中的密封性能。

檢查閥門在不同開度下是否有泄漏現(xiàn)象，特別是在關(guān)閉狀態(tài)下，應(yīng)確保密封性能良好，無明顯的介質(zhì)泄漏。

三、閥門動作測試

手動操作測試：手動操作電動截止閥的手輪或手柄，檢查閥門的開啟和關(guān)閉動作是否靈活，有無卡滯、阻塞或異常阻力。同時，觀察閥門的開度指示是否與實際開度相符。

電動操作測試：接通電源，通過電動執(zhí)行器控制閥門的開啟和關(guān)閉，檢查閥門的動作是否迅速、平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。

行程測試：檢查閥門的開啟和關(guān)閉行程是否符合設(shè)計要求，即閥門從全關(guān)到全開以及從全開至全關(guān)的行程是否與規(guī)定的行程一致�？梢酝ㄟ^測量閥門的閥桿行程或觀察電動執(zhí)行器的行程指示來進行判斷。

限位測試：檢查電動截止閥的限位開關(guān)是否準確可靠。當閥門到達全開和全關(guān)位置時，限位開關(guān)應(yīng)能及時動作，切斷電源，防止閥門過度開啟或關(guān)閉，損壞閥門部件。

四、耐壓強度測試

對閥門進行耐壓強度測試，以檢驗閥門的殼體和密封件在承受規(guī)定壓力時的強度和密封性。試驗壓力通常為閥門公稱壓力的 1.5 倍，保持壓力 5 - 10 分鐘。

觀察閥門的殼體是否有變形、破裂等現(xiàn)象，密封面是否有泄漏。如有任何異常，說明閥門的耐壓強度不符合要求，需要進一步檢查和修復(fù)。

五、電動執(zhí)行器性能測試

電機測試：使用專業(yè)的電氣測試設(shè)備，如萬用表、絕緣電阻測試儀等，檢查電動執(zhí)行器電機的繞組電阻、絕緣電阻是否符合規(guī)定要求。

控制功能測試：檢查電動執(zhí)行器的控制電路和控制功能是否正常。包括遠程控制、本地控制、開度反饋等功能是否準確可靠，與控制系統(tǒng)的通信是否正常。

流量特性測試（可選）

如果有要求，可對修復(fù)后的電動截止閥進行流量特性測試。在不同的閥門開度下，測量通過閥門的流量，并繪制流量特性曲線。

將實測的流量特性曲線與閥門的設(shè)計流量特性曲線進行對比，判斷閥門的流量特性是否符合要求。如有偏差，分析原因并進行調(diào)整或進一步檢查。

以上是修復(fù)后的電動截止閥常見的質(zhì)量檢測方法，具體的檢測項目和標準可根據(jù)閥門的使用要求、相關(guān)標準規(guī)范以及用戶的特殊需求進行確定。在檢測過程中，應(yīng)做好詳細的記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行分析和處理，確保閥門的質(zhì)量和性能滿足使用要求。