氣動(dòng)對(duì)夾球閥常見故障有哪些？

氣動(dòng)對(duì)夾球閥常見故障主要集中在執(zhí)行機(jī)構(gòu)、密封性能、球體及閥桿等方面，以下是具體介紹：

一、執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障

閥門不動(dòng)作

1、可能是氣源問題，如氣源壓力不足、氣管堵塞或破裂、空氣過濾減壓閥故障等，導(dǎo)致無法提供足夠動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥門。

2、電氣控制系統(tǒng)故障，如電磁閥故障、繼電器損壞、線路斷路或短路等，使控制信號(hào)無法正確傳輸?shù)綀?zhí)行機(jī)構(gòu)。

3、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身故障，如活塞密封件磨損、氣缸內(nèi)壁磨損、彈簧斷裂等，影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常動(dòng)作。

閥門動(dòng)作緩慢

1、氣源流量不足，無法快速為執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供足夠的氣體，導(dǎo)致閥門開啟或關(guān)閉速度變慢。

2、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部有雜質(zhì)或油污，阻礙了活塞等部件的運(yùn)動(dòng)，增加了摩擦力。

3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧彈性下降，無法快速復(fù)位，影響閥門的動(dòng)作速度。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣

1、氣缸密封件老化、損壞，導(dǎo)致氣體從氣缸壁與活塞之間或氣缸端部泄漏。

2、氣管接頭處密封不良，如密封墊圈損壞、接頭松動(dòng)等，造成氣體泄漏。

3、電磁閥密封失效，在非工作狀態(tài)下有氣體泄漏。

二、密封性能故障

內(nèi)泄漏

1、球體與閥座密封面磨損、劃傷或腐蝕，導(dǎo)致介質(zhì)在閥門關(guān)閉時(shí)從密封面間隙泄漏。

2、閥座安裝不當(dāng)，如閥座變形、松動(dòng)，使密封面不能緊密貼合，產(chǎn)生泄漏。

3、介質(zhì)中的雜質(zhì)顆粒進(jìn)入密封面，破壞了密封性能。

外泄漏

1、閥門與管道連接處的墊片損壞、老化或安裝不平整，導(dǎo)致介質(zhì)從連接處泄漏。

2、閥桿密封處的填料磨損、老化或壓緊力不足，介質(zhì)沿閥桿泄漏到閥門外部。

3、閥體有砂眼、裂紋等缺陷，導(dǎo)致介質(zhì)從閥體泄漏。

三、球體及閥桿故障

球體卡澀

1、介質(zhì)中的雜質(zhì)、顆粒等堵塞在球體與閥座之間，使球體無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、閥桿與球體連接部位松動(dòng)、損壞，導(dǎo)致球體無法跟隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、由于溫度變化等原因，球體或閥座發(fā)生變形，使球體運(yùn)動(dòng)受阻。

閥桿斷裂或變形

1、閥門在操作過程中受到過大的扭矩，如操作力過猛、閥門開啟或關(guān)閉時(shí)受阻仍強(qiáng)行操作等，導(dǎo)致閥桿斷裂或變形。

2、閥桿材質(zhì)不良或長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下工作，發(fā)生腐蝕、疲勞等現(xiàn)象，降低了閥桿的強(qiáng)度，最終導(dǎo)致斷裂或變形。