電動高壓球閥常見故障及解決辦法有哪些？

電動高壓球閥常見故障及解決辦法如下：

一、閥門無法開啟或關(guān)閉

故障原因

1、電源故障，如停電、電源線路斷路、熔斷器熔斷等。

2、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障，如電機(jī)損壞、齒輪磨損、傳動部件卡澀等。

3、控制信號故障，如信號傳輸線路斷路、短路，控制器故障等。

4、閥門內(nèi)部故障，如閥芯與閥座卡死、閥桿變形等。

解決辦法

1、檢查電源系統(tǒng)，恢復(fù)供電，修復(fù)或更換損壞的電源線路、熔斷器等。

2、檢修或更換電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的損壞部件，對磨損的齒輪進(jìn)行更換，清理傳動部件的異物，使傳動順暢。

3、檢查控制信號線路，修復(fù)斷路或短路的線路，更換故障的控制器。

4、拆卸閥門，清理閥芯與閥座之間的異物，修復(fù)或更換變形的閥桿。

二、閥門關(guān)閉不嚴(yán)，存在泄漏

故障原因

1、密封面損壞，如磨損、劃痕、腐蝕等。

2、閥芯與閥座之間有雜質(zhì)顆粒等異物。

3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出扭矩不足，無法將閥門完全關(guān)閉。

解決辦法

1、對密封面進(jìn)行研磨、修復(fù)或更換密封件。

2、拆卸閥門，清理閥芯與閥座間的異物，并對閥門進(jìn)行沖洗。

3、檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩參數(shù)，調(diào)整或更換合適的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確保其輸出扭矩滿足閥門關(guān)閉的要求。

三、閥門開啟或關(guān)閉動作緩慢

故障原因

1、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速齒輪箱缺油或潤滑不良。

2、電機(jī)性能下降，如電機(jī)繞組短路、老化等。

3、閥門的填料壓蓋過緊，對閥桿產(chǎn)生較大摩擦力。

4、管道壓力過高或介質(zhì)粘度較大。

解決辦法

1、給減速齒輪箱添加適量的潤滑油，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

2、檢修或更換電機(jī)，修復(fù)短路的繞組或更換老化的電機(jī)。

3、適當(dāng)松開填料壓蓋，調(diào)整其對閥桿的壓力，以減少摩擦力，但要確保填料處不泄漏。

4、檢查管道壓力和介質(zhì)情況，如調(diào)整管道壓力至正常范圍，對于高粘度介質(zhì)，考慮采取加熱等措施降低粘度。

四、閥門在運行過程中出現(xiàn)振動或噪聲

故障原因

1、閥門開啟或關(guān)閉速度過快，產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。

2、閥芯在閥座內(nèi)不穩(wěn)定，存在晃動。

3、管道支撐不牢固，引起振動傳遞到閥門。

解決辦法

1、調(diào)整閥門的開啟和關(guān)閉速度，可通過調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制參數(shù)或安裝節(jié)流裝置來實現(xiàn)。

2、檢查閥芯與閥座的配合間隙，修復(fù)或更換磨損的部件，確保閥芯在閥座內(nèi)穩(wěn)定。

3、加固管道支撐，減少管道振動對閥門的影響。

五、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)過熱

故障原因

1、電機(jī)長時間過載運行。

2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)散熱不良，如安裝在通風(fēng)不良的位置或周圍有高溫物體。

3、電機(jī)繞組短路或接地故障。

解決辦法

1、檢查閥門的操作頻率和負(fù)載情況，避免電機(jī)長時間過載，如有必要，更換更大功率的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

2、改善執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝環(huán)境，確保其周圍通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離高溫物體。

3、檢修電機(jī)，修復(fù)短路或接地故障，如無法修復(fù)則更換電機(jī)。