高壓電動(dòng)閘閥常見的故障有哪些？

高壓電動(dòng)閘閥常見的故障如下：

閥門密封不嚴(yán)

密封面磨損：長期使用后，閘板與閥座的密封面因頻繁接觸、摩擦，以及介質(zhì)沖刷、顆粒磨損等原因，會(huì)出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致密封性能下降，造成介質(zhì)泄漏。

密封面損傷：安裝過程中可能因操作不當(dāng)使密封面受到碰撞，或者介質(zhì)中含有硬質(zhì)顆粒等雜質(zhì)，進(jìn)入密封面導(dǎo)致劃傷、壓痕等損傷，破壞密封面的平整度和光潔度，引起泄漏。

閥桿變形：由于外力作用、安裝偏差或長期受到不均衡的壓力，閥桿可能發(fā)生變形，致使閘板無法正確就位，密封面不能緊密貼合，從而出現(xiàn)密封不嚴(yán)的情況。

閥門無法正常開啟或關(guān)閉

電動(dòng)裝置故障：電機(jī)燒毀、減速器故障、傳動(dòng)齒輪磨損或卡住等電動(dòng)裝置問題，都可能導(dǎo)致無法為閥門開啟或關(guān)閉提供足夠的動(dòng)力，使閥門無法正常動(dòng)作。

閥桿卡澀：閥桿與填料之間的摩擦力過大，可能是由于填料壓得過緊、填料老化變硬失去彈性，或者閥桿表面有銹蝕、磨損等情況，導(dǎo)致閥桿在運(yùn)動(dòng)過程中卡澀，難以轉(zhuǎn)動(dòng)。

閘板卡阻：閥門內(nèi)部有異物進(jìn)入，如管道內(nèi)的焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，阻礙了閘板的移動(dòng)；或者閘板因長期使用發(fā)生變形，與閥座、閥腔等部位卡住，使閥門無法正常開啟或關(guān)閉。

電動(dòng)裝置過熱

過載運(yùn)行：如果閥門的開啟或關(guān)閉阻力過大，超過了電動(dòng)裝置的額定負(fù)載能力，電動(dòng)裝置長時(shí)間在過載狀態(tài)下運(yùn)行，就會(huì)導(dǎo)致過熱。

散熱不良：電動(dòng)裝置安裝在通風(fēng)不良的位置，周圍環(huán)境溫度過高，或者電動(dòng)裝置本身的散熱結(jié)構(gòu)被遮擋、損壞，影響了熱量的散發(fā)，也會(huì)使電動(dòng)裝置溫度升高。

閥門泄漏

填料函泄漏：填料使用時(shí)間過長，會(huì)逐漸磨損、老化，失去密封性能；或者填料安裝時(shí)未正確填充，存在間隙，導(dǎo)致介質(zhì)從填料函處泄漏。

法蘭連接處泄漏：法蘭連接螺栓松動(dòng)、不均勻擰緊，或者法蘭密封墊片損壞、老化，都會(huì)使法蘭連接處出現(xiàn)間隙，造成介質(zhì)泄漏。

閥體泄漏：閥體可能因鑄造缺陷，如砂眼、氣孔等，在高壓介質(zhì)的作用下發(fā)生泄漏；或者閥體受到外力撞擊、長期的壓力疲勞等原因，出現(xiàn)裂紋，從而導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。

信號(hào)反饋異常

位置傳感器故障：用于反饋閥門位置信號(hào)的傳感器，如電位器、編碼器等，可能因磨損、損壞、線路故障等原因，無法準(zhǔn)確反饋閥門的實(shí)際位置信息，導(dǎo)致控制系統(tǒng)無法正確判斷閥門的狀態(tài)。

信號(hào)傳輸故障：信號(hào)傳輸線路出現(xiàn)斷路、短路、接觸不良等問題，會(huì)使閥門的位置信號(hào)、控制信號(hào)等無法正常傳輸，影響閥門的遠(yuǎn)程控制和狀態(tài)監(jiān)測(cè)。